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A importância das boas práticas de fabricação para os alimentos

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A preocupação populacional com a qualidade dos produtos consumidos está aumentando cada vez mais. Diversas ferramentas de gestão de qualidade têm sido criadas em respeito ao consumidor, garantindo um produto seguro e, ao mesmo tempo, atender as exigências sanitárias de fabricação e comercialização, principalmente as exportações.

Essas ferramentas também resultam em uma diminuição de custos, gerada pela redução de perdas e otimização de processo na produção, dentre outros benefícios.

 

Importância da qualidade no processo como um todo.

O fator primordial para garantir a qualidade dos produtos em uma indústria de alimentos é a segurança do produto fabricado, pois qualquer problema pode comprometer a saúde do consumidor.

Para um produto se destacar no mercado, sua qualidade deve estar em primeiro lugar, pois dessa maneira estará atendendo às expectativas do consumidor.

O que são as Boas Práticas de Fabricação (BPF)?

 De acordo com a ANVISA, as Boas Práticas de Fabricação são um  conjunto de medidas que devem ser adotadas pelas indústrias de alimentos e pelos serviços de alimentação, a fim de garantir a qualidade sanitária e a conformidade dos alimentos com os regulamentos técnicos.

A aplicação e a prática correta desta ferramenta na indústria de alimentos é um fator indispensável no que tange a qualidade e a segurança na alimentação.

Elaboração do Programa de BPF

A elaboração do Programa de BFP seguem as orientações do Código Internacional de Práticas Recomendadas pelo CODEX ALIMENTARIUS, regulamento estabelecido pela Organização Mundial da Saúde/OMS e reconhecido pela Organização Mundial do Comércio/OMC.

Esse Programa é aplicado em vários setores, onde a sanidade do produto é imprescindível para a saúde do consumidor.

Além dos alimentos, estão incluídos os medicamentos, produtos de higiene, artigos hospitalares, etc.

 

Como deve ser aplicado o Programa de BPF

O programa de boas práticas deve ser aplicado a partir da recepção da matéria-prima, processamento, até a expedição de produtos, levando em consideração os mais diversos aspectos da indústria, que vão desde a qualidade da matéria-prima e dos ingredientes, incluindo a especificação de produtos e seleção de fornecedores, à qualidade da água.

O Programa de BPF é divido nos seguintes itens:

  • instalações industriais;
  • pessoal;
  • operações;
  • controle de pragas
  •  controle da matéria-prima;
  • registros e documentação;
  •  rastreabilidade.

Além de garantir a qualidade dos alimentos, as BPF tornam o ambiente de trabalho mais eficiente, contribuindo para a eficácia do processo de produção.

A aplicação dessa ferramenta controla possíveis fontes de contaminação cruzada e garante que o produto atenda as especificações de identidade e de qualidade, que através de inspeções a efetividade é analisada.

Sistema APPCC

A ferramenta BPF é um pré-requisito fundamental para a implantação do Sistema de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC), abrangendo um conjunto de medidas que devem ser adotadas pelos produtores ou industrializadores, a fim de garantir a qualidade sanitária e a conformidade dos produtos alimentícios com os regulamentos técnicos.

Esta ferramenta é utilizada para agir em pontos cruciais, onde o sistema de BPF não conseguiu ser eficaz, considerando parte integrante das medidas de segurança alimentar e ponto referencial para a legislação da produção de alimentos.

O mercado de produtos alimentícios está cada dia mais competitivo, sendo assim a qualidade dos produtos deixou de ser apenas uma vantagem e se tornou requisito fundamental para a produção e comercialização dos produtos. Quanto maior a implantação e a prática de ferramentas que garantem a segurança alimentar na produção, maior será o cuidado com a saúde do consumidor.

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